[一]、閥門機(jī)床的發(fā)展史
1948年，為了制造出飛機(jī)螺旋槳葉片的輪廓板裝樣板，美國的Parsons(帕森斯)公司與麻省理工學(xué)院合作。1952年，美國的約翰·帕森斯出世界上一臺三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。當(dāng)時采用的數(shù)控裝置是電子管，這是數(shù)控系統(tǒng)的一代。
1958年，美國卡尼特雷克公司出一臺加工中心，數(shù)控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門機(jī)床的二代。
1965年，由于集成電路的出現(xiàn)，閥門機(jī)床進(jìn)入了第三代，到了一個全新的發(fā)展階段。
以上的這三代閥門機(jī)床，都是控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)CNC。
1970年前后，隨著計算機(jī)和微電子技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了由計算機(jī)控制的數(shù)控系統(tǒng)(CNC)，這是第四代閥門機(jī)床。1970年，在美國的芝加哥展覽會上，展出了這種系統(tǒng)。
1974年，美國和日本等國研制成功微處理器數(shù)控系統(tǒng)的閥門機(jī)床，這就是第五代數(shù)控系統(tǒng)(MNC)。后來，也稱MNC為CNC。
目前，閥門機(jī)床已發(fā)展到第六代，即以PC機(jī)為基礎(chǔ)，向著開放化、智能化、圖形化等方面發(fā)展。
從上世紀(jì)80年代起，我國機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數(shù)控技術(shù)和閥門專機(jī)一直給予較大的關(guān)注，已具有較強(qiáng)的市場競爭力。但在中、閥門專機(jī)方面，與一些產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟隨階段。
[二]、提高高速閥門鉆床性的策略
在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)之中，往往都離不開閥門鉆床的使用，通過對于閥門鉆床以及由閥門鉆床所組成的柔性化制造系統(tǒng)的應(yīng)用，地改變了傳統(tǒng)機(jī)械加工裝備產(chǎn)業(yè)，而且閥門鉆床對于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)也有著非常重要的意義。但是在閥門鉆床發(fā)展和應(yīng)用過程中，其性及精度仍然有著較大的提升空間，通過對高速閥門鉆床的性及精度進(jìn)一步提高，能夠好地推動閥門鉆床的進(jìn)一步發(fā)展，從而使其好地服務(wù)于工業(yè)生產(chǎn)。
(1)提高閥門鉆床的綜合性能。要想使閥門鉆床的性的，要地提高閥門鉆床的綜合性能，閥門鉆床的高速化是提高其柔性和高精化的一個重要措施。但是要實現(xiàn)閥門鉆床的高速化，提高其綜合性能，先要以適用作為原則，對高速范圍加以確定，因為在閥門鉆床的運行過程中，往往會受到多方面因素的影響，所以不能夠僅僅片面地追求高速度。同時高速化還要與機(jī)床的結(jié)構(gòu)以及控制性能相匹配，因為隨著主軸轉(zhuǎn)速的提高，必然會帶來的影響，如果高速化和機(jī)床的結(jié)構(gòu)以及控制勝能不相匹配，就有可能導(dǎo)致熱誤差以及控制精度的降低。
(2)發(fā)展復(fù)合加工閥門鉆床。要進(jìn)一步地提高閥門鉆床的性，還需要對復(fù)合加工閥門鉆床加以發(fā)展，通過對復(fù)合閥門鉆床的應(yīng)用，能夠使工序的集中度的提高，使整個加工過程鏈加的集約化，從而地提高多品種單件以及批量加工的效率，而且還能夠好地加工的精度。在發(fā)展復(fù)合加工閥門鉆床的過程中，可以通過創(chuàng)來對大功能部件的適用面加以擴(kuò)大，從而使結(jié)構(gòu)得以簡化。
高速閥門鉆床作為大型以及型零部件的基礎(chǔ)加工設(shè)備，其性的高低直接影響著許多其它行業(yè)的發(fā)展，比如說航空航天、軌道交通以及工業(yè)等，所以要進(jìn)一步地提高高速閥門鉆床的性，使我國的閥門鉆床勝的，從而進(jìn)一步其它行業(yè)的發(fā)展。
